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점토벽돌이란?
벽돌의 역사
벽돌의 기원은 무척 오래된 것으로 알려져있다.
B/C 1萬年쯤에 제조된 것으로 추정되며 고대로부터 이어져온 벽돌은 목재와 더불어 구조재, 치장재의 양기능을 수용하는
건축재료이다. 물을 이용하여 가마에서 구운 벽돌제조법은 태양열에 말리던 방법에서 한단계 발전한 것으로
이때부터 소성(燒成)벽돌의 역사가 시작되었다고 할 수 있다.

점토벽돌은 산화철을 많이 함유한 점토와 모래를 주원료로하여 고온에서 구운 건축재료로서 주택의 내벽 또는 외벽에 사용되는 다른 건축재료가 따를 수 없는 특유의 장점과 특성을 지니고 있으며 점토는 숨쉬는 성질을 갖고 있어서 집안의 습도 조절을 도와주고 내부온도를 적절하게 해주며 "점토가 지구상에서 인간의 건강에 가장좋은 환경 친화적인 건축제품"임을 인정받으면서 점토벽돌로 지은 집은 미래의 이상적인 거주공간 그 자체이다.


점토벽돌의 종류
1) K.S 규격에 의한 분류
① 미장벽돌 : 점토 등을 주원료로 하여 소성한 벽돌로서 속이 빈 하중 지지면의 유효 단면적이 전체 단면적의
0.50% 이상이 되도록 제작한 벽돌
② 유약벽돌 : 점토등을 주원료로 하여 외부에 노출되는 표면에 유약 또는 그와 유사한 원료로 용융된 상태로 소성한 벽돌

2) 사용원료에 의한 분류
① 적점토질벽돌: 적점토와 모래(강사,보명사,마사)를 주원료로 하여 만든 벽돌
* 흔히 적벽돌로 불리우며 전통적인 개념의 벽돌
② 도자기질벽돌: 점토,고령토,장석(도석)을 주원료로 하여 만든 벽돌
* 과거의 적벽돌과 달리 미색계열의 벽돌, 시중에서는 백토벽돌,고령토벽돌, 신토석등의 명칭으로도 불리운다

3) 용도에 의한 분류
① 점토벽돌(치장벽돌) : 건물의 내,외장의 치장 및 구조용으로 사용하는 조적용벽돌
② 점토바닥벽돌 : 보도,광장,공원,주차장,차도등의 바닥포장용으로 사용하는 벽돌

4) 소성방법에 의한 분류
① 산화소성벽돌 : 소성시 공기의 공급을 충분히 하여 소성한 단색벽돌, 적점토질에서는 붉은 단 색으로 표현된다.
* 대표적인 예 : 견출벽돌(흔히 일본말로 미다시(見出)라 불림)
② 환원소성벽돌 : 소성시 공기의 공급을 적게하여 불완전 연소상태에서 소성한 벽돌,
적점토질 에서는 적색과 청회색톤으로 표현된다.
* 대표적인 예 : 환원벽돌,변색벽돌
③ 후레쉬소성벽돌 : 현재 가장 많이 사용되는 방법으로 환원을 약간시키되 최고 온도에서 순간적으로 환원시킨 벽돌,
적점토질에서는 환원색상에 황색톤이 가미된다. 도자 기질에서는 색톤차이를 지게하는 방법이다.

5) 표면처리에 의한 분류
① 무늬벽돌 : 벽돌표면에 다양한 형태의 무늬를 각인한 벽돌
② 민자벽돌 : 표면에 아무런 처리를 하지않은 고운표면의 벽돌
③ 토석벽돌 : 표면을 깍아내어 거친 질감을 갖게한 벽돌
④ 유약벽돌 : 표면에 유약(유광,무광)처리를 한 벽돌

6) 기타분류
① 전돌(塼乭) : 전벽돌 또는 한식벽돌등으로 불리운다. 근대벽돌 기술이 도입되기 전에 생산되던 방식(燻化燒成)의 벽돌로 짙은 회색톤을 띤다.
* 주로 우리나라에서는 탑재, 묘재, 성재로 사용되었다. 대표적인예는 수원성.
② 파벽 : 옛날벽돌(주로 외정시대)건물을 철거할 때 나온 벽돌을 다듬어 판매되는 벽돌로 건물이 오래된 것처럼 보인다.
* 시중에는 이런 비슷한 느낌을 갖게 생산되어 파벽이란 명칭으로 판매되는 제품도 있다.

조적공사
조적
ㆍ조적전 하부층에 수평을 잡아 줄눈을 띄운 후 벽돌의 치수에 따라 수평기준을 잡은 후 수직선을 띄워 칸을 정한다.
ㆍ 조적시 1일 쌓기는 상하 13단을 넘지 않아야 한다.
ㆍ 접착용 시멘트의 경우 배합-시멘트 : 모래의 혼합비율
     0.5B의 경우 - 1000매당 시멘트 127.5Kg 대비 모래 0.275㎥
     1.0B의 경우 - 1000매당 시멘트 138.3Kg 대비 모래 0.363㎥
ㆍ시멘트는 반드시 K.S 제품을 사용한다.
ㆍ물은 염분이 포함되지 않은 깨끗한것으로 사용한다.
ㆍ혼화계는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시킬 수 있는 것을 사용한다.
ㆍ조적시 벽돌표면에 시멘트몰탈이 묻었을 경우, 경화되기전 솔로 털어 낸다.
ㆍ쌓기방법( 0.5B,1.0B)은 설계도면에 따른다.

연결보강재(부속철물)
ㆍ연결보강재는 벽면적 0.5m 마다 1개씩 사용한다.
ㆍ간격은 상하벽돌 5단(0.43m), 수평으로 벽돌5장(1.2m)마다 상하로 엇갈리게 보강한다.
ㆍ재질은 아연도금연강(아연도금량 458g/㎡이상), 비철금속(동합금, 놋쇠, 망간청동, 인청동), 스테인레스 또는 부식하지
   않은 금속성으로 알루미늄, 주석합금 폴리프로필렌 등을 사용 한다.
ㆍ형태는 8#(4.2㎜)을 8자 모양으로 엮고 한쪽끝을 3.5㎜이상 90℃각으로 구부린 것이나 양쪽 끝단이 3각형으로 된 것을
   사용하되 내외벽체에 수축팽창계수가 상이하므로 공히 중간부분이 굴곡이 있어 수축에유연성이 있어야 한다.
ㆍ연결보강쇠의 사용은 공간쌓기일 경우에 시공한다.
ㆍ연결보강재는 내외부벽의 변동에 의한 파손(크랙)을 방지하고 하중을 감소시킴으로서 건축물의 고층화는
   물론 안정된 역할을 한다.
ㆍ연결보강재는 철골주조물, R.C조의 치장벽돌을 조적하는데는 물론 콘크리트 블럭 및 시멘트벽돌과 조적시에도
   연결보강재를 사용함으로서 어떠한 조건에서도 견고한 건축물을 시공할 수 있다.
ㆍ연결보강재는 대진효과와 내벽과 외벽을 용이하게 고정시키고 온도변화에 따른 수축과 팽창작용을 흡수한다.
ㆍ창문의 상인방과 하인방의 보강에도 용이하게 사용할 수 있다.
ㆍ연결보강 부속부품을 적절히 사용하여 백화를 100%방지 할 수 있는 시스템도 아울러 갖추고 있어 조적조의
   최대의 난제인 백화장지의 길도 함께 열어가고 있다.
ㆍ연결보강재를 이용하면 고층건물과 백화방지의 꿈이 이루어질 것이다.

동기공사방법
ㆍ동해에 대한 보호책으로 재료를 가열하는 방법이 있으며 몰탈에 사용되는 물은(50~60℃)로 가열하고
   가끔 모래도 가열하는 방법이 있다 .
ㆍ사용하지 않을때에는 벽돌이나 모래를 덮어 씌워놓는다.
ㆍ몰탈은 강하게 배합을 하고 (1:6:6) 공기연행제 사용은 효과적이다.
ㆍ보다 안전한 대책으로는 현장에 비닐하우스를 설치하므로 이는 동해를 방지할 뿐 아니라 눈, 비에 의한 공사의 지연도
   방지되며 저렴한 공사비와 공기를 앞당길 수 있다.
ㆍ콘크리트에 사용되는 내동결ㆍ혼합제(소금,염화칼슘)는 벽돌 조적 몰탈(줄눈)에는 사용하면 안된다.
   이는 몰탈에 항상 습기를 주는 성질(습윤성)로 보강철물을 부식시키며 또한 백화의 원인이 된다.

방습 및 방수
ㆍ연결보강재 위에 몰탈이 떨어질 경우 모세관현상으로 수분이 침투하므로 이를 제거한다.
ㆍ공간벽의 물빼기 구멍의 설치는 보통 짧은 파이프를 세로줄눈하단에 삽입하고 몰탈이 완전히 경화되기 전에
   빼어나 구명을 낸다.
ㆍ간격은 상하 벽돌6단과 좌우 6단에 1개씩 설치한다.
ㆍ통풍구는 석면, 나일론사 또는 PVC파이프를 삽입하여 물빼기와 습기를 제거한다.
ㆍ지면에서부터 벽돌이나 몰탈을 통하여 상승하는 습기가 1층병중 낮은 부분을 습하게 하는것을 억제하기 위하여
   1층 바닥높이의 벽돌벽에 방습층을 설치한다.
ㆍ방습층의 재질은 동판, 납판, 아스팔트펠트, PVC등을 사용한다.
ㆍ공간쌓기중 최하단층과 최상단부분은 통풍구를 만들어 건조상태를 유지해야 한다.
ㆍ창틀과 벽돌부분의 연결부분은 코킹을 삽입하여 사용한다.

백화
백화발생의 원인
1) 정의
돌,석재 및 콘트리트 건물의 외벽에 흰색 가루를 내뱉은 일이 있다.
혹은 시공 후 이 흰색가루가 나타났다 없어졌다 하는 경우도 있는데 이 현상을 우리는 백화라 하며
이 현상은 이외에도 타일붙임, 돌붙임, 블록조적 표면에 나타난다.

2) 발생과정
① 모르타르중의 석회와 벽돌중의 규사소오다가 물을 매개로 혼합되어 생긴다.
규산소오다 + 석회 -> 탄산소오다(Na2Co3)
② 침투하는 빗물에 의해 모르타르 석회분이 수산화석회분으로 유출하여 공기 중의 탄산가스나 벽 중에
유황분과 결합하여 생긴다.
③ 건조시 많은 물이 증발되면 백화가 촉진된다.
④ 조적시 모르타르의 충진 등이 미비하여 빗물등 수분 침투 등으로 백화가 발생한다.
⑤ 해사등 염도가 높은 모르타르를 사용 하였을시 백화현상을 촉진시킨다.

백화의 문제점
ㆍ 백화가 발생하면 외관이 나쁘고 표면 마감재의 산화를 촉진시켜 건물의 수명을 단축시킨다.

백화의 종류
1) 1차백화
① 모르타르 배합시 발생하는 백화로서 물청소 및 빗물등에 쉽게 사라진다.

2) 2차백화
① 조적중이나 조적 완료 후 모르타르의 배어있는 수분이 건조되면서 일시적으로 생성되며 자연건조 양생시
백화도 자연 증발 쉽게 사라진다.

3) 3차 기후조건에 따른 변화
① 한 건물 일지라도 남향면보다 북향면에서 백화가 많이 발생하는 이유는 북향면에 수분 증발이 빠르지 않고 적당히 증발되므로
내부에서 백화 성분이 녹아있는 용액이 표면으로 스며 나오기 적당한 조건을 갖추었기 때문이다.

4) 外 시공 완료 후 외부 조건에 따른 백화
① 창호 접합 부위의 부실로 인한 수분 흡수 누수
② 파라펫트 상부의 줄눈부실로 인한 수분 흡수 누수
③ 조적중 빗물등의 내부 침투
④ 적벽돌 벽체(줄눈과 줄눈사이)의 크랙에 의한 침투
⑤ 조적 모르타르 혹은 줄눈 시공 부실로 인한 물 침투

재료의 성질
1) 적벽돌
① 치 수 : 190 * 90 * 57 ( KS기준 길이 ±5.0mm 이하 )
② 압축강도 : 300 Kg f/cm2 이상 ( KS기준 210Kg f/cm2 이상 )
③ 흡 수 율 : 8% 미만 ( KS기준 10% 미만 )
(통상 기존 적벽돌은 KS기준 이상의 제품을 생산함.)

2) 시멘트
① 시멘트 제조과정에서 결정화 되지 못한 K2O, NA2O, CaO등 알카리 또는 알카리토류 산화물들이 유리상태
(free state)로 시멘트에 존재하게 되는데 이는 수용성이기 때문에 모르타르 배합시 용해 되어 벽돌 조적후
에 벽돌 내부에 흡수 되었다가 물이 증발 되면 표면에 남게된다 흡수율이 적은 타일의 경우에도 표면에 백화현상을 보인다.

3) 모래
① 알카리 성분이 많은 모래 특히 해사를 사용하면 100% 백화현상이 보인다.

4) 물
① 알카리 성분이 많은 물을 사용하면 발생함.

시공상의 원인
① 벽돌과 벽돌 사이를 빈틈없이 모르타르로 채우지 않은 경우.
② 방수 줄눈재를 사용하지 않을 경우.
③ 해사나 경수(알카리 성분이 많은 물)을 사용한 경우
④ 벽돌을 깨끗한 물에 담지 않을 경우.
⑤ 모르타르 배합을 물게 할 경우.
⑥ 벽돌 표면에 모르타르 잔재가 묻어 있을 경우.
⑦ 벽돌 흡수율이 10% 이상인 경우
⑧ 조적후 비를 맞게 하거나 동절기 공사일 경우.
⑨ 상하 통풍구 및 배수구 수량 부족일 경우.
⑩ 드레인 주변 방수처리 미흡할 경우.

백화 방지 대책
① 생산과정에서 표면 수성발수처리 제품(특허제0366106호) 을 선정 백화가 배어 나오는 경로를 차단한다.
(생산과정에서 발수처리 할 경우 적벽돌 내부의 수분함량이 최저치가 되므로 표면 도포 할 경우 침투 깊이가 깊다.)
② 모르타르와의 결합력이 우수한 내진 설계용 벽돌(특허 제 10-0623581호) 를 사용하여 벽돌과 벽돌사이의
홈을 모르타르로 충분히 충진시킨다.
(일반 적벽돌의 경우 벽돌과 벽돌사이에 모르타르가 충분히 충진되지않아 줄눈 몰탈 크랙현상등으로 빗물
침투가 용이하다.)
③ 백화방지를 위하여 상하 통풍구 및 배수구를 설치하여야 한다.
(모르타르 네트를 설치 통풍구 및 배수구가 모르타르에 의한 막힘을 방지한다.)
④ 방수 줄눈제를 사용 줄눈 누수 현상을 억제한다.
⑤ 양생이 안된 상태에서 비가 올 경우 비닐등으로 덮어 주어 빗물 침투를 방지한다.
⑥ 모르타르는 건 비빔으로 잘해두고 사용 할 때에는 쌓기에 지장 없는 유동성이 확보 되도록 물을 가하여
충분히 반죽하여 사용한다.(반죽시 기포 발생이 되지않도록 주의한다.)
⑦ 흡수율이 적은 벽돌을 사용한다 ( 8%미만 ) ( KS기준 10%미만 )
⑧ 해사나 경수(알카리 성분이 많은 물)는 절대 사용을 금한다.
⑨ 시공시 벽돌 표면에 모르타르 잔재를 일일 검수하고 제거하여야 한다.
(생산과정에서 발수처리된 제품은 모르타르와의 흡착이 용이하지 않아서 모르타르 잔재를 처리하기가 용이롭다.)
⑩ 벽돌은 깨끗한 물에 담갔다 시공(시멘트를 흡수하지 않게 하는 방법)을 한다.
(현실적 시공 방법에는 적합하지 않다.)
⑪ 동절기 조적 시공을 피한다.
⑫ 설계시 경사진 디자인을 피한다. 경사진 부분은 빗물 등의 정체기간이 길어지므로 인하여 내부로
침투할 우려가 많으므로 백화가 쉽게 발생한다.
⑬ 파라펫트 상부를 동판으로 덮어주거나 콘크리트 인방으로 보호해준다.
벽돌 마감시에는 줄눈 부분을 완전 밀실하게 한다.
⑭ 창호 또는 타재료와의 접합 부분은 완벽한 방수 처리를 한다.
⑮ 치장 줄눈이 완성될 때까지 빗물 등으로 부터 보호한다.
실리콘 발수제등은 백화방지 효과를 확대 시킬 수 있는데 완벽한 것은 아니며 무엇보다도 백화발생 원인 차단이 중요하다.

실리콘 방수 처리방법
1) 실리콘 발수제의 종류
① 수성실리콘 발수제
② 유성실리콘 발수제

2) 발수제의 특징
① 수성발수제 : *원액을 물에 희석하여 사용하는 수용성으로 냄새가 적고 인체에 무해하다.
* 침투성으로 표면 깊이 침투하여 내부 실리콘막 형성.
② 유성발수제 : *유성제품으로 강한 휘발성을 뛰며 냄새가 강하고 화재의 위험성이있어 주의를 요한다.
* 표면 코팅성으로 벽돌 표면의 코팅은 강하다.

2) 실리콘 발수제 시공 방법
① 표면의 이물질을 제거하고 백화가 발생되었을 때에는 샌드페이버등을 사용하여 벗겨낸다.
② 청소되 표면을 완전 건조시킨다.
③ 바탕 표면의 균열 부위는 먼저 보수해준다.
④ 스프레이 분사, 붓칠, 롤러, 바름 등 작업 환경에 맞도록 선택한다.
⑤ 충분한 흡수가 되도록 하기 위해 2회 도포를 기준으로 한다.

⑥ 좁은 면이나 창호 주위 등은 붓으로 빈틈없이 골고루 도포한다.
⑦ 1회 시공한 뒤 용액이 완전히 건조되기 전에 다시 2회 시공한다.
⑧ 실리콘 발수제 시공 후 1일 이상 물이나 습기로부터 보호해준다.
백화 현상은 시간의 흐름에 따라 바람에 날라가거나 빗물 등에 의해 사라지기도 하지만 기후조건에 의한 백화현상은 쉽게
지워지지 않으며 누수 차단과 같은 근복적인 해결 방법이 선행되지 않은 한 조적면을 실리콘 발수제 등으로 처리해주는 것이 좋다.

백화제거제 사용시 시공방법
① 백화 생긴부위에 물을 뿌려 부위를 적셔준다. 그 이유는 백화 제거제를 바를때 백화 성분이 흘러 내려 하단
부위에 스며들기 때문에 미리 물을 적셔 두면 밖으로 흘러 내릴 수 있다.

② 물을 백화가 생겨난 부위에 충분히 적신후 백화 방지제 원액을 백화의 농도에 따라 희석한후 붓으로 백화가
제거 될 때까지(중화반응 : 거품이 일어나는 경우) 반복해서 문 지른다.
이때 붓질의 순서는 백화 부분의 하단부에서부터 시작하여 닦는다.

③ 백화가 제거되고 조적조 표면에 모르타르가 묻어 있을 때 벽돌과 같은 재질이나 나무같은 것으로
모르타르를 문지르면 모르타르의 시멘트 화학성분이 감소되어 있는 상태이기 때문에 쉽게 제거가 된다.
(이때 모르타르 제거 할 때 쇠성분이나 플라스틱 성분으로 제거 하면 안된다.)

④ 백화 제거제를 바른후 일정시간이 지나면 바로 깨끗한 물로 고압 세척하여 백화를 제거한다.
세척한 후에 벽면의 건조 상태에서 백화가 덜 제거된 부분을 다시 반복 하고 발수제를 도포한다.

품질검사
압축강도검사
ㆍ시험에 사용하는 시료는 5개로 한다.
ㆍ규정된 치수의 벽돌을 사용하여 면을 얇고 평평하게 캐핑한다.

   [캐핑]
    → 일반적으로 시멘트 몰탈을 사용하나, 급한 경우 시멘트에 적당량의 석고를 혼합하든지
    또는 소석고만을 사용하여도 좋다.
   특히 벤딩현상이 일어나지 않도록 캐핑에 주의하여야 한다.
ㆍ시료는 미리 110±5℃의 공기 중탕속에서 24시간 건조하고, 24시간 후에 꺼내어 실온까지 방랭한다.
   벽돌의190*90㎜의 면을 가압면으로 하고, 미리 시료마다 개구부를 포함하는 가압면적 A(㎠)를 구한다.
   가압면에는필요에 따라 종이조각 등을 끼워 균일하게 가압한다. 가압속도는 매초 0.49~0.98N/㎟로 하여
   시료가 파괴되었을 때의 최대하중 WN을 측정한다.
ㆍ압축강도는 다음식에 계산하고 KS A3251-1에 따라 정수 자리로 끝맺음 한다.

여기에서 C: 압축경도(N/㎟)
A : 개구부를 포함하는 가압멱적(㎟)
W : 최대하중(N)

ㆍ벽돌의 압축 강도는 시료5개의 계산값의 평균간의 정수 자리로 끝맺음하여 보고한다.
흡수율검사
ㆍ시험에 사용하는 시료는 5개로 한다.
ㆍ시료는 미리 110±5℃의 공기 중탕속에서 24시간 건조하여 실온까지 방냉방한 후 창량하고, 이것을 무게 m1(g)으로 한다.
ㆍ이 시료를 즉시 20±5℃의 물 속에 24시간 정치한다. 시료상부와 수면사이의 거리는 50~60mm로 한다.
ㆍ이것을 물 속에서 꺼내어 재빨리 젖은 헝겊으로 표면의 수분을 닦고, 즉시 무개를 달아서 이것을 수분을 포함한
   무게m2(g)로 한다.
ㆍ흡수율은 다음 식에 따라 계산하고 소수점이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다.

여기에서 a : 압축경도(%)
m1 : 건조무게(g)
m2 : 수분을 포함한 무개(g)

ㆍ벽돌의 흡수율은 시료5개의 계산값과 평균값을 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음하여 보고한다.
치수검사
   치수의 측정은 KS B 5246에 규정하는 최소눈금 1mm의 금속제 곧은자 또는 이것과 동등이상의
   정밀도를 가진 길이계를 사용한다.

겉모양검사
   벽돌의 검사는 합리적인 샘플링 방법에 따라 시료를 채취하고 5. 및 6.에 대하여 7.에 따라 시험하여 합격 여부를 결정한다.

표시
   벽돌은 매 포장마다 다음 사항을 표시한다.
   a) 종류
   b) 제조사명 또는 그 약호

보관관리
장기간 보관시
ㆍ표준(보통벽돌)벽돌(190*90*57mm)1PLT당 일반적으로(1200매)씩 적재하며 중형(230*110*76mm)은
   1PL당(620매, 740매)으로 회사별차이가 있음.
ㆍ장기간 보관시 야적상태에서 비닐로 덮어 우천과 폭설에 대비한다.
ㆍ통풍이 잘 되게 보관하여야 한다.(여름에는 통풍그물망을 이용하면 좋다.)

운반상 주의
ㆍ점토벽돌은 PLT(파렛트)로 적재하며 보통(4.5ton/4PLT), 11ton/8PLT),(18ton/12PLT),(25ton/14PLT)사용한다.
ㆍ운반시는 교통법규에 맞는 속도로 운행하면 된다.
ㆍ소운반시는 (현장에서) 지게차로 이용하는데 상하차시 PLT파손과 벽돌파손을 주의하여야 하고 운행시는
   앞,뒤, 좌, 우를 잘 살펴 안전운행을 원칙으로 하며 현장 감독자 지시에 따라야 한다.
ㆍ현장 소 운반시(1다발장) 작업장까지 조심스럽게 운반하며 가볍게 원하는 장소에 놓는다.
ㆍ파손된 벽돌은 작업자지시(감독관 또는 감리자)에 따른다.